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Soluzioni EMS per circuiti stampati

Il tuo partner EMS per i progetti JDM, OEM e ODM.

Soluzioni EMS per circuiti stampati

In qualità di partner di servizi di produzione elettronica (EMS), Minewing fornisce servizi JDM, OEM e ODM ai clienti di tutto il mondo per la produzione della scheda, come la scheda utilizzata su case intelligenti, controlli industriali, dispositivi indossabili, beacon ed elettronica dei clienti.Acquistiamo tutti i componenti della distinta base dal primo agente della fabbrica originale, come Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel e U-blox, per mantenere la qualità.Possiamo supportarti nella fase di progettazione e sviluppo per fornire consulenza tecnica sul processo di produzione, ottimizzazione del prodotto, prototipi rapidi, miglioramento dei test e produzione di massa.Sappiamo come costruire PCB con il processo di produzione appropriato.


Particolare del servizio

Tag di servizio

Descrizione

Dotati di SPI, AOI e dispositivo a raggi X per 20 linee SMT, 8 DIP e linee di test, offriamo un servizio avanzato che include un'ampia gamma di tecniche di assemblaggio e produciamo il PCBA multistrato, PCBA flessibile.Il nostro laboratorio professionale dispone di dispositivi di test ROHS, caduta, ESD e alta e bassa temperatura.Tutti i prodotti sono veicolati da un rigoroso controllo di qualità.Utilizzando il sistema MES avanzato per la gestione della produzione secondo lo standard IAF 16949, gestiamo la produzione in modo efficace e sicuro.
Combinando le risorse e gli ingegneri, possiamo anche offrire le soluzioni del programma, dallo sviluppo del programma IC e del software alla progettazione di circuiti elettrici.Con l'esperienza nello sviluppo di progetti nel settore sanitario e nell'elettronica dei clienti, possiamo prendere in carico le tue idee e dare vita al prodotto reale.Sviluppando il software, il programma e la scheda stessa, possiamo gestire l'intero processo di produzione della scheda, nonché i prodotti finali.Grazie alla nostra fabbrica di PCB e agli ingegneri, ci offre vantaggi competitivi rispetto alla fabbrica ordinaria.Basandoci sul team di progettazione e sviluppo del prodotto, sul metodo di produzione consolidato di quantità diverse e su una comunicazione efficace tra la catena di approvvigionamento, siamo fiduciosi di affrontare le sfide e portare a termine il lavoro.

Capacità PCBA

Attrezzatura automatica

Descrizione

Macchina per marcatura laser PCB500

Intervallo di marcatura: 400*400 mm
Velocità: ≤7000mm/S
Potenza massima: 120W
Commutazione Q, Duty Ratio: 0-25 KHZ;0-60%

Macchina da stampa DSP-1008

Dimensioni PCB: MAX: 400 * 34 mm MIN: 50 * 50 mm T: 0,2 ~ 6,0 mm
Dimensioni dello stencil: MAX: 737 * 737 mm
MINIMO: 420*520 mm
Pressione del raschietto: 0,5~10Kgf/cm2
Metodo di pulizia: lavaggio a secco, lavaggio a umido, aspirapolvere (programmabile)
Velocità di stampa: 6~200 mm/sec
Precisione di stampa: ± 0,025 mm

SPI

Principio di misura: 3D White Light PSLM PMP
Elemento di misurazione: volume della pasta saldante, area, altezza, offset XY, forma
Risoluzione dell'obiettivo: 18um
Precisione: risoluzione XY: 1um;
Alta velocità: 0,37 um
Visualizza dimensione: 40*40 mm
Velocità FOV: 0,45 s/FOV

Macchina SMT ad alta velocità SM471

Dimensioni PCB: MAX: 460 * 250 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Numero di alberi di montaggio: 10 mandrini x 2 cantilever
Dimensioni del componente: Chip 0402 (01005 pollici) ~ □ 14 mm (H12 mm) IC, connettore (passo cavo 0,4 mm), ※ BGA, CSP (distanza tra sfere di latta 0,4 mm)
Precisione di montaggio: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip
Velocità di montaggio: 75000 CPH

Macchina SMT ad alta velocità SM482

Dimensioni PCB: MAX: 460 * 400 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Numero di alberi di montaggio: 10 mandrini x 1 cantilever
Dimensioni del componente: 0402 (01005 pollici) ~ □ 16 mm IC, connettore (passo cavo 0,4 mm), ※ BGA, CSP (distanza tra le sfere di latta 0,4 mm)
Precisione di montaggio: ±50μm@μ+3σ (secondo la dimensione del chip standard)
Velocità di montaggio: 28000 CPH

HELLER MARK III Forno a riflusso di azoto

Zona: 9 zone di riscaldamento, 2 zone di raffrescamento
Fonte di calore: Convezione di aria calda
Precisione di controllo della temperatura: ± 1 ℃
Capacità di compensazione termica: ± 2 ℃
Velocità orbitale: 180—1800 mm/min
Intervallo di larghezza della carreggiata: 50—460 mm

AOI ALD-7727D

Principio di misurazione: la telecamera HD ottiene lo stato di riflessione di ciascuna parte della luce a tre colori che si irradia sulla scheda PCB e lo giudica confrontando l'immagine o il funzionamento logico dei valori di grigio e RGB di ciascun punto pixel
Elemento da misurare: difetti di stampa della pasta saldante, difetti delle parti, difetti dei giunti di saldatura
Risoluzione lente: 10um
Precisione: risoluzione XY: ≤8um

RAGGI X 3D AX8200MAX

Dimensione massima di rilevamento: 235 mm * 385 mm
Potenza massima: 8W
Tensione massima: 90KV/100KV
Dimensione della messa a fuoco: 5μm
Sicurezza (dose di radiazioni): <1uSv/h

Saldatura ad onda DS-250

Larghezza PCB: 50-250 mm
Altezza di trasmissione PCB: 750 ± 20 mm
Velocità di trasmissione: 0-2000 mm
Lunghezza della zona di preriscaldamento: 0,8 M
Numero della zona di preriscaldamento: 2
Numero d'onda: doppia onda

Macchina per dividere le tavole

Intervallo di lavoro: MAX: 285 * 340 mm MIN: 50 * 50 mm
Precisione di taglio: ±0,10 mm
Velocità di taglio: 0~100 mm/S
Velocità di rotazione del mandrino: MAX: 40000 giri/min

Capacità tecnologica

Numero

Elemento

Grande capacità

1

materiale di base Normale Tg FR4, Alta Tg FR4, PTFE, Rogers, Bassa Dk/Df ecc.

2

Colore della maschera di saldatura verde, rosso, blu, bianco, giallo, viola, nero

3

Colore legenda bianco, giallo, nero, rosso

4

Tipo di trattamento superficiale ENIG, stagno a immersione, HAF, HAF LF, OSP, oro flash, dito d'oro, argento sterling

5

Massimostratificazione (L) 50

6

Massimodimensione dell'unità (mm) 620*813 (24"*32")

7

Massimodimensione del pannello di lavoro (mm) 620*900 (24 "x 35,4")

8

Massimospessore della tavola (mm) 12

9

min.spessore del bordo (millimetro) 0.3

10

Tolleranza spessore tavola (mm) T<1,0 mm: +/-0,10 mm;T≥1,00 mm: +/-10%

11

Tolleranza di registrazione (mm) +/-0,10

12

min.diametro del foro di perforazione meccanico (mm) 0,15

13

min.diametro del foro di perforazione laser (mm) 0,075

14

Massimoaspetto (foro passante) 15:1
Massimoaspetto (micro-via) 1.3:1

15

min.bordo del foro allo spazio di rame (millimetro) L≤10, 0.15;L=12-22,0.175;L=24-34, 0.2;L=36-44, 0.25;L>44, 0.3

16

min.spazio interno (millimetro) 0,15

17

min.bordo del foro per lo spazio del bordo del foro (millimetro) 0,28

18

min.bordo del foro allo spazio di linea del profilo (millimetro) 0.2

19

min.rame interno per la linea del profilo intercapedine (mm) 0.2

20

Tolleranza di registrazione tra i fori (mm) ±0,05

21

Massimospessore del rame finito (um) Strato esterno: 420 (12 once)
Strato interno: 210 (6 once)

22

min.larghezza della traccia (mm) 0,075 (3 milioni)

23

min.spazio traccia (mm) 0,075 (3 milioni)

24

Spessore maschera di saldatura (um) angolo della linea: >8 (0,3mil)
su rame: >10 (0,4mil)

25

ENIG spessore dorato (um) 0,025-0,125

26

Spessore nichel ENIG (um) 3-9

27

Spessore argento sterling (um) 0,15-0,75

28

min.Spessore latta HAL (um) 0,75

29

Spessore della latta ad immersione (um) 0,8-1,2

30

Spessore oro placcato oro duro (um) 1.27-2.0

31

dito dorato spessore oro (um) 0,025-1,51

32

spessore del nichel di placcatura dorata (um) 3-15

33

placcatura oro flash spessore oro (um) 0,025-0,05

34

spessore nichel placcatura oro flash (um) 3-15

35

tolleranza dimensione profilo (mm) ±0,08

36

Massimodimensione del foro di chiusura della maschera di saldatura (mm) 0.7

37

tampone BGA (mm) ≥0,25 (HAL o HAL libero: 0,35)

38

Tolleranza posizione lama V-CUT (mm) +/-0,10

39

Tolleranza posizione V-CUT (mm) +/-0,10

40

Tolleranza dell'angolo di smussatura del dito d'oro (o) +/-5

41

Tolleranza di impedenza (%) +/-5%

42

Tolleranza alla deformazione (%) 0,75%

43

min.larghezza legenda (mm) 0.1

44

Fuoco senza fiamma 94V-0

Speciale per prodotti Via in pad

Dimensione foro tappato resina (min.) (mm) 0.3
Dimensione foro tappato in resina (max.) (mm) 0,75
Spessore pannello tappato in resina (min.) (mm) 0,5
Spessore pannello tappato in resina (max.) (mm) 3.5
Proporzioni massime con tappo in resina 8:1
Ingombro minimo da foro a foro tappato con resina (mm) 0.4
Può variare la dimensione del foro in una tavola?

Scheda dell'aereo posteriore

Elemento
Massimodimensione pnl (finito) (mm) 580*880
Massimodimensione del pannello di lavoro (mm) 914 × 620
Massimospessore della tavola (mm) 12
Massimostratificazione (L) 60
Aspetto 30:1 (foro minimo: 0,4 mm)
Linea larga/spazio (mm) 0,075/ 0,075
Capacità di perforazione posteriore
Tolleranza della punta posteriore (mm) ±0,05
Tolleranza dei fori press-fit (mm) ±0,05
Tipo di trattamento superficiale OSP, argento sterling, ENIG

Tavola rigida-flessibile

Dimensione del foro (mm) 0.2
Spessore dielettrico (mm) 0,025
Dimensioni pannello di lavoro (mm) 350 x 500
Linea larga/spazio (mm) 0,075/ 0,075
Rinforzo
Strati di pannelli flessibili (L) 8 (4 strati di scheda flessibile)
Strati di cartone rigido (L) ≥14
Trattamento della superficie Tutto
Tavola flessibile nello strato intermedio o esterno Tutti e due

Speciale per i prodotti HDI

Dimensione del foro di perforazione laser (mm)

0,075

Massimospessore dielettrico (mm)

0,15

min.spessore dielettrico (mm)

0,05

Massimoaspetto

1.5:1

Dimensione pad inferiore (sotto micro-via) (mm)

Dimensione del foro+0,15

Dimensione pad lato superiore ( su micro-via) (mm)

Dimensione del foro+0,15

Riempimento in rame o no (sì o no) (mm)

Via in Pad design o no (sì o no)

Resina del foro sepolto otturata (sì o no)

min.tramite dimensione può essere riempito di rame (mm)

0.1

Massimoimpilare volte

qualsiasi strato

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